WINAMICS 브러시리스 허브 모터 솔루션: 설계부터 납품까지 전 과정에 걸친 역량

허브 모터의 가치는 단순히 "바퀴에 모터를 장착하는 것" 이상의 의미를 지닙니다. 사용자 경험과 평판을 좌우하는 핵심 요소는 효율성, 온도 상승, 소음 수준, 신뢰성, 그리고 양산 일관성입니다. WINAMICS는 이륜/삼륜 전기차, 공유 모빌리티, 경량 물류, 특수 모바일 플랫폼 등 다양한 분야에 적용 가능한 브러시리스 허브 모터(BLDC 허브 모터)의 원스톱 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 개념 설계, 시뮬레이션 검증, 프로토타입 제작, 테스트 및 인증부터 양산 납품까지 모든 단계를 포괄하여 연구 개발 주기를 효율적으로 관리하고, 성능 지표를 구체화하며, 공급망을 더욱 견고하게 만듭니다.

프로젝트 구현 과정에서 조립 공차, 자석 접합, 권선 공정 또는 열 방출 경로로 인한 재작업 및 지연을 방지하기 위해 설계 단계에서 "제조 용이성(DFM)"과 "테스트 용이성(DFT)"을 우선시하여 각 반복 작업이 대량 생산 목표에 더욱 가까워지도록 했습니다.

브러시리스 허브 모터를 선택해야 하는 이유: "경험"을 제품 사양에 직접 반영하기 때문입니다.

브러시 모터 방식과 비교했을 때, 브러시리스 허브 모터는 일반적으로 더 높은 효율, 더 긴 수명, 그리고 더 낮은 유지보수 비용을 제공합니다. 체인/벨트 구동 방식과 비교하면, 허브 직접 구동 방식은 동력 전달 손실과 소음 발생원을 줄여줍니다. 경량 이동 수단을 예로 들면, 전체 효율이 3~6% 향상될 때마다 동일한 배터리 용량에서 주행 거리가 눈에 띄게 증가하는 경우가 많습니다. 또한, 우수한 열 관리 및 자기 회로 설계는 긴 경사로, 최대 부하, 잦은 출발/정지 등의 조건에서 성능 저하 및 시동 꺼짐 위험을 크게 줄여줍니다.

더욱 중요한 것은 허브 모터는 메카트로닉 제품이라는 점입니다. 자기 회로, 권선, 베어링, 씰, 부식 방지, 배선, 제어 알고리즘, 열 경로 및 조립 공정이 모두 서로 연결되어 있습니다. 따라서 단일 지점만 최적화하려고 하면 의도치 않은 결과가 발생할 수 있습니다. WINAMICS는 시스템 엔지니어링 사고방식을 활용하여 성능 한계를 설정하고, 목표 작동 조건에 집중하여 핵심 지표를 처음부터 정확하게 도출하는 접근 방식을 취합니다.

WINAMICS의 엔드투엔드 제공: 수요 창출부터 대량 생산까지, 주요 마일스톤이 명확하고 관리 가능합니다.

우리는 프로젝트를 재사용 가능하고 정량화 가능한 단계별 진행 상황으로 세분화하여 각 단계가 데이터에 기반하도록 하고, 경험에 의존한 추측에 의존하는 것을 방지합니다. 일반적인 프로젝트 일정(전력 범위, 구조적 복잡성 및 인증 요구 사항에 따라 조정됨)은 다음과 같습니다.

참고 자료 설명: 안정적인 공급망과 명확한 수요가 있는 경우, 경량 맞춤형 프로젝트의 경우 프로젝트 착수부터 소량 시범 생산까지 일반적으로 8~16주 이내에 완료할 수 있습니다. 복잡한 구조(높은 보호 기능, 저소음, 높은 토크 밀도)를 요구하거나 추가 인증이 필요한 프로젝트의 경우, 소요 기간은 그에 따라 더 길어집니다.

핵심 설계 역량: 전자기학, 구조, 재료 및 공정 간의 시너지 효과를 내는 협업.

WINAMICS의 브러시리스 허브 모터 설계는 "단일 매개변수의 최고 성능"을 추구하는 것이 아니라 효율성, 토크, 온도 상승, 소음, 수명 및 비용 의 균형 잡힌 최적화를 목표로 합니다. 다음은 일반적인 설계 고려 사항입니다(차량 플랫폼 및 제어 전략에 따라 조정 가능).

테스트 및 검증: "신뢰성"을 재현 가능한 데이터로 전환하기

차량에 장착된 인휠 모터는 고온, 폭우, 지속적인 진동, 잦은 제동, 예측 불가능한 사용자 동작 등 24시간 내내 극한의 환경에 노출됩니다. WINAMICS의 테스트 시스템은 "실제 작동 조건에 가까운 환경 + 추적 가능한 재테스트"를 강조하며 다음과 같은 일반적인 테스트를 포함합니다.

• 성능 테스트: 무부하 전류, 효율 곡선, 최대/연속 토크, 최고 속도, 풀백 저항 등
• 열 시험: 고정자 권선 온도 상승, 엔드 커버/베어링 위치 온도, 긴 경사면 및 연속 부하 조건에서의 열 포화도.
• 환경 테스트: 강우/침수, 염수 분무(48~240시간 단계별 검증 참조), 온도 및 습도 변화 테스트, 부식 방지 코팅 내구성 테스트.
• 기계적 신뢰성: 진동, 충격, 낙하 및 베어링 수명 평가; 필요한 경우 보강 프로파일 추가.
• 대량 생산의 일관성: 주요 치수 공차, 자석 일관성, 권선 저항 및 역기전력(BEMF) 편차 제어.

참고 자료: 동일한 전압 플랫폼 및 휠 직경 조건에서 모터 효율이 5% 증가할 때마다 전체 차량 에너지 소비량 감소 효과는 정체 구간이 많은 도심 주행 조건에서 더욱 두드러지게 나타납니다. 또한, 코깅 토크를 효과적으로 줄이면 저속 주행 시 발생하는 울컥거림과 차량의 저항을 크게 개선할 수 있으며, 특히 공유/렌터카 이용 시 사용자 경험과 불만 발생률에 직접적인 영향을 미칩니다.

대량 생산, 배송 및 공급망: 안정성과 일관성을 기본값으로 설정

많은 프로젝트가 설계 단계가 아닌 양산 단계에서 실패합니다. 자석 배치 변동, 포팅 컴파운드 공정 오차, 베어링 예압 편차, 배선 하니스 장력 부족, 불량한 씰 조립 등이 그 예입니다. 이러한 문제들은 한두 달 안에 재작업률 증가, 이상 소음 발생, 누수 등의 문제로 나타납니다. WINAMICS는 데이터 기반으로 핵심 요소를 강화하여 양산 공정의 효율성을 높이는 데 집중합니다.

당사는 배선 하니스 인터페이스 정의, 설치 치수, 브레이크 구조 적응, 컨트롤러 매칭 권장 사항(FOC/사각파) 및 필요한 검증 보고서 출력을 포함하여 고객 차량 플랫폼과의 협업을 지원함으로써 내부 검토 및 공급업체 온보딩을 용이하게 합니다.

적용 가능한 시나리오 및 일반적인 선택 제안: "딱 맞는" 매개변수를 선택하십시오.

다양한 시나리오에 따라 휠 내장형 모터에 대한 요구 사항이 다릅니다. 공유 모빌리티는 안정성과 낮은 유지보수 비용을 우선시하고, 경량 물류는 등판 능력과 열 방출 성능을 우선시하며, 접이식/경량 차량은 무게와 부드러운 저속 주행을 우선시합니다. 아래는 보다 실용적인 선택 방향(평가용)입니다.

WINAMICS 브러시리스 허브 모터에 대한 완벽한 솔루션을 얻으려면 작동 조건을 보내주십시오.

새로운 모델을 개발하거나 기존 플랫폼을 업그레이드하거나 보다 안정적인 대량 생산 납품이 필요한 경우, "작동 조건 및 설치 제약 조건"부터 시작하는 것이 좋습니다. 여기에는 휠 직경/하중, 목표 속도, 등판 각도, 일일 평균 주행 거리, 도섭 요구 사항, 컨트롤러 전압 플랫폼 및 설치 치수가 포함됩니다. 이러한 정보를 바탕으로 보다 실용적인 모터 추천 및 검증 방안을 제공해 드립니다.

참고: 본 문서에 언급된 데이터는 업계의 일반적인 엔지니어링 프로젝트를 기준으로 합니다. 구체적인 지표 및 사이클은 출력 범위, 휠 직경, 구조 형태(직접 구동/감속), 제어 전략 및 인증 요건에 따라 달라질 수 있습니다. 목표 운영 조건에 기반한 공동 평가를 환영합니다.